纺织鞋服产业是我市的传统优势支柱产业。作为区域产业转型标杆，乐至县的四川佳卓棉纺织有限公司（以下简称佳卓纺织）以智能化、数字化转型为核心抓手，推动传统产业迭代升级，完成从“传统制造”到“智能智造”的跨越式升级。

走进佳卓纺织的生产车间，昔日机器轰鸣、工人穿梭的忙碌场景已然不见。取而代之的是自动化生产线、智能织造设备、数字化质检系统与智慧仓储物流体系，从原料投料、纱线纺织、面料织造，到成品检测、入库出库，全程实现数字化管控。

在织布车间里，上百台机器高速运转，指示灯不停地闪烁着。车间主任李蓉从容地巡走在织机之间，十余名工人有条不紊地操作着，每当机器发出“卡壳”警报时，便有工人快步上前，指尖在纱线间灵巧游动，快速解决故障。

深耕纺织行业28年的李蓉见证了产业的颠覆性变革。在她看来，传统纺织繁重的“体力活”，已彻底转变为精准高效的“技术活”。“以前生产全靠人工跟进，人力投入大、效率有限。如今车间全部配备智能化设备，岗位用工从原先28人精简至20人，整体产能提升了35％。”李蓉介绍，过去一名熟练工人最多能操作4台织机，依托智能化设备升级，现在单人可操控十余台设备，生产效能实现质的飞跃。

为夯实智能化生产根基，自2022年起，佳卓纺织先后引进700余台套国内外领先的高速粗纱机、智能细纱机、全自动络筒机、高速喷气织机等核心生产设备，配套完善公用工程设施。企业打造出智能化高档家纺生产线，形成8万锭纺纱规模、224台喷气织机的生产布局，可年产纯棉高支纱线7000余吨、高档家纺宽幅坯布2700万米。规模化、智能化生产优势凸显。

智能化改造不仅带来了生产效率的大幅提升，更在品质管控、生产管理、成本控制等方面实现全方位突破。数据显示，企业在完成智能化改造后，整体生产效率提升35％以上，人力成本降低30％左右，产品不良率同比大幅下降，订单交付周期显著缩短。生产效能高、产品质量好，让企业市场竞争力持续增强。截至今年5月，企业已实现产值0．6亿元，完成预期目标。

佳卓纺织负责人唐兵介绍，企业将持续深耕数智化改革赛道，稳步推进智能化工厂、绿色工厂、5G工厂建设，持续挖掘传统产业发展潜力、释放产业新活力，全力助推地方实体经济提质增效，为区域经济高质量发展持续赋能。（全媒体记者 严俊溢）