走进资阳凯达科技有限公司生产车间，精密焊管生产线、连续热处理炉、全自动拉拔线三条核心生产线协同作业，原材料加工到成品出库实现一体化自动化生产。
生产线。
车间内，1KD505391（381）系列汽车横梁依次完成切断、折弯、成型焊接、逐项全检、打包出库等全流程工序，日均稳定产能可达3000至4000支。依托企业自有物流体系，高品质汽配零部件可快速直达各大下游车企，保障高效稳定供货。
工人操作设备。
“汽车底盘管件精度要求极高，容不得半点偏差，每一件产品都要仔细核验，合格后才能流入下一道工序。”工人方露正专注核验工件精度。稳定的岗位、就近务工的便利，也让她能够兼顾家庭生活。
品质稳定的背后，是严苛的生产管控。车间主任田亿波不间断巡检成型、焊接、模具调试等关键工位。他介绍，无论是传统燃油车还是新能源汽车配套部件，主机厂技术标准都极为严苛，对产品弧度、尺寸精度、焊接质量有着极高要求，“件件必检、全程严控，是企业稳住市场订单的核心底气。”
工人打磨配件。
据了解，企业于今年8月投产，主营汽车精密焊管、减震器、副车架、汽车横梁等核心配套零部件。凭借成熟的体系、可靠的品质，产品成功配套一汽大众、红旗、阿维塔、小鹏、蔚来等知名品牌，同步覆盖传统燃油车与新能源汽车两大市场赛道，预计年产值可达2000万元。同时吸纳周边群众就近就业50余人，让产业红利直达本地群众。