不用扛料、不用跑笼、不用反复添粮——过去，这一度是资阳市雁江区祥符镇滚水村肉鸽养殖户的梦想。如今，随着一套全封闭自动化投喂系统的落地，这个梦想照进了现实。

肉鸽养殖场。

走进滚水村4社的王超肉鸽养殖场，昔日往来穿梭、料尘飞扬的忙碌景象已不复存在。取而代之的，是上万羽法国米玛斯双肌白羽肉鸽“足不出笼”，通过密闭管道准时享用配比均衡的营养餐。

作为雁江区2024年招商引资落地的特色农业项目，这座占地19．9亩的养殖场，目前存栏种鸽已达3万对。错峰批次养殖模式，缩短了养殖周期，乳鸽20至25天即可出栏，单只重量超6两，常年销往成都及陕西、甘肃、新疆、云南等8个省份。项目全面建成后，年出栏乳鸽将超过85万只。

“以前养鸽，最累的就是喂料。”提及老式管道设备，养殖场负责人王学清颇为感慨。他介绍，老设备无自动补料功能，工人要不间断巡笼、手动加料、往复补粮，劳作强度极大，而且饲料敞口存放更易受潮霉变，造成浪费。此外，人频繁进出鸽舍，增加了鸽群患病风险，影响乳鸽存活率与养殖效益。

如今，全新投用的机械复合式管道料盒投喂设备解决了这些痛点。这套全封闭自动化系统将五谷饲料从仓储端直接输送至每个鸽笼的专用食盒，全程不落地、不暴露，实现了饲料防潮防霉、自动补料和减少人禽接触三重目标，降低了养殖成本。

拾取鸽子蛋。

“现在一个人就能干以前几个人的活，省下的不仅是力气，更是真金白银。”王学清算了一笔账：每养殖1万对种鸽，饲料、人工及疫病防控等成本，每年就能节省15万元，为养殖场带来了实实在在的效益。

除了升级设备，养殖场还推行全流程精细化标准化管护，严格执行巡仓、照蛋、育仔、调仔、捡蛋的标准化流程，并依托鸽仓饲料消耗数据，调控种鸽繁育、补蛋节奏，让种鸽培育、乳鸽养殖更加科学高效。此外，统一回收鸽粪并加工成有机肥，构建起绿色生态的养殖循环体系。

从人工苦养到机械助养，滚水村的机械复合式管道料盒投喂技术，标志着祥符镇肉鸽养殖在设施化、标准化道路上迈出了坚实一步，也为传统养殖提供了降本增效的参考样本。